1 机床的主要结构特点
1.1 采用整体倾斜 30°结构床身，床身横截面积大，使整机刚性大大提高，导轨跨距大，使切 削过程更加稳定;
1.2 主轴轴承采用 ROBUST 结构:前端由双列圆柱滚子轴承与双列角接触推力球轴承组成，后 端为双列圆柱滚子轴承，保障了主轴高刚性及稳定性;
1.3 大规格伺服刀塔，标配 32 刀方，φ50 圆刀座，保障了大切削量的刚性需求;
1.4 大直径内置旋转顶尖，尾座套筒采用轴承结构进行支撑，芯轴可独立旋转，大幅度提高了顶尖的回转精度和支撑刚性，非常适合大型轴类零件的加工;
1.5 纵、横向驱动采用高性能交流伺服电机，定位精度高，动作灵活可靠;
1.6 采用自动集中润滑装置，润滑充分可靠;
1.7 冷却排屑系统采用了落地分离式水箱和铁屑箱(也可选配排屑器)，清理方便。
2 机床的用途及其适用范围
2.1 除基本的车削、切槽及倒角等功能外，机床还可以进行各种公、英制内外螺纹加工，以及 钻、扩、铰、滚压等加工;
2.2 可加工圆柱面、圆锥面、阶梯面、球面及其它各种回转曲面等几何形状复杂、尺寸繁多、 精度要求高的短轴类(或盘类)零件;
2.3 适于加工直径在Φ74mm(主轴可通过最大棒料直径)以下的棒料、直径Φ500mm 以下的 盘件和长度 800mm 以内的轴类零件(依卡具不同，此范围会有变化);
2.4 适于中小规格的有色及黑色金属等材料工件的单件或中、小批量生产;
2.5 机床适用于机械、仪器、轻工、电子、医疗仪器等行业的自动化生产。
TT6580
技术参数重带“*”号的数据为选配项，主轴最高转速因夹具不同而改变。
| 卡盘尺寸 | 10寸 | 夹紧方式 | 液压 | 尾座套筒直径 | ⌀130 mm |
| 床身上最大回转直径 | ⌀650mm | X/Z最快移动速度 | 24/24 m/min | 尾座行程 | 700 mm（可选配伺服尾座） |
| 拖板上最大回转直径 | ⌀400mm | X/Z进给电机扭矩 | 18/18 N.m | 套筒行程 | 150 mm |
| 最大加工长度 | 800 mm | 刀架形式 | 12T/125 伺服刀塔 | 尾座套筒锥度 | MT5 |
| X/Z最大行程 | 280/860 mm | 外圆刀方尺寸 | 32*32 mm | 液压站容积 | 60L |
| 最大通过棒料直径 | ⌀92 mm | 镗孔刀架直径 | ⌀50 mm | 用电总容量 | 27KVA |
| 主轴最高转速 | 3000rpm | 单项重复定位精度 | 0.004/0.006 mm | 机床外形尺寸 | 3365*1970*1800 |
| 主轴头形式 | A2-8 | 双向定位精度 | 0.008/0.016 mm | 机床重量 | 5500 kg |
| 主轴电机功率 | 15 kW | 车削圆柱试件圆度 | 0.004（⌀60） |
