1 机床的主要结构特点
1.1 该机床为一款小型精密、高速、高刚性、平床身线轨数控车床。采用高质量密烘铸造整体 结构床身底座，横截面积大，使整机刚性大大提高，导轨跨距大，使切削过程更加稳定；
1.2 主轴结构采用前三后二配对高精密角接触球轴承，保证主轴的高刚性和持久的精密保持；
1.3 排刀式刀架使重复换刀误差为最小，X向大行程扩大了刀具安装范围，换刀快速精确；
1.4 采用自动集中润滑装置，润滑充分可靠；
1.5 纵、横向驱动采用高性能交流伺服电机，定位精度高，动作灵活可靠；
1.6 机床采用封闭防护外罩，防护罩设计牢固可靠，防水性好，操作安全；
1.7 该机床的水箱铁屑箱放置在机床底座右侧，排屑方便且排屑口放置在底座后，不会削弱床身底座的刚性，水箱和铁屑箱为分体式，方便清理铁屑。
2 机床的用途及其适用范围
2.1 除基本的车削、切槽及倒角等功能外，机床还可以进行各种公、英制内外螺纹加工，以及钻、扩、铰、滚压等加工；
2.2 可加工圆柱面、圆锥面、阶梯面、球面及其它各种回转曲面等几何形状复杂、尺寸繁多、精度要求高的短轴类(或盘类)零件；
2.3 适于加工直径在Φ25mm（主轴可通过最大棒料直径）以下的棒料、直径Φ300mm以下的盘件和短轴类零件（依卡具不同，此范围会有变化）；
2.4 适于中小规格的有色及黑色金属等材料工件的单件或中、小批量生产；
2.5 机床适用于机械、仪器、轻工、电子、医疗仪器等行业的自动化生产。
| 卡盘尺寸 | 筒夹/5寸卡盘（选配） | 夹紧方式 | 气动夹紧 | 尾座行程 | / |
| 床身上最大回转直径 | ⌀300mm | X/Z最快移动速度 | 24/24 m/min | 套筒行程 | / |
| 拖板上最大回转直径 | ⌀100mm | X/Z进给电机扭矩 | 4/4 N.m | 表面粗糙度（45钢） | Ra 1.6 |
| 最大加工长度 | 100 mm | 刀架形式 | 排刀 | 冷却泵功率 | 180 W |
| X/Z最大行程 | 260/220 mm | 外圆刀方尺寸 | 20*20 mm | 液压站容积 | / |
| 最大通过棒料直径 | ⌀25 mm | 镗孔刀架直径 | ⌀20 mm | 用电总容量 | 6 KVA |
| 主轴转速 | 4000 r/min | X/Z单向重复定位精度 | 0.004/0.006 mm | 机床外形尺寸 | 1550*1500*1700 mm |
| 主轴头形式 | A2-5 | 尾座套筒直径 | / | 机床重量 | 1200 kg |
| 主轴电机功率 | 3 kW |
