金火机床-2024年度温室气体排放报告

目录

一、企业基本情况 1

（一）企业概况 1

（二）企业营运边界 2

（三）工艺流程及主要设备 3

二、温室气体排放情况 1 1

三、活动水平数据及来源说明 1 1

3.1 化石燃料燃烧排放 1 1

3.2 工业生产过程的排放 1 2

3.3 净购入电力、热力产生的排放 1 2

四、排放因子数据及来源说明 1 2

4.1 天然气排放因子数据及来源说明 1 2

4.2 柴油排放因子数据及来源说明 1 3

4.3 电力排放因子数据及来源说明 1 3

五、其它希望说明的情况 1 3

附表1.1 报告主体2023 年温室气体排放量汇总表 1 4

附表1.2 报告主体排放活动水平数据 1 5

附表1.3 报告主体排放因子和计算系数 1 6

一、企业基本情况

（一）企业概况

浙江金火科技实业有限公司（以下简称为金火科技）成立于 2004

年 3 月 18 日，注册资金 5000 万元，是一家专业从事研发、生产、销售精密数控车床的国家重点支持高新技术企业，公司产品以高速度、高精度、高刚性、复合化、智能化、绿色化六个元素为主导，广泛应用于航空航天、仪器仪表、新能源汽车、电机、液压管阀、通信和医疗器械等行业。作为行业细分市场的领军企业，荣获“国家级专精特新‘小巨人’”，“省级企业研究院”、“省级专利示范企业”、“浙江制造精品”、“浙江省首台套产品”、“浙江省产教融合工程柔性制造高技能人才培养基地”、“国家级守合同重信用单位”等重要荣誉。

公司始终秉持“诚信执着、传承永续、创新共赢”的经营理念， “金的品质、火的热情”的核心价值观，致力于快速有效地为客户提供更智能、更精准、更高效的产品及自动化解决方案，帮助客户实现生产效率的进一步提升。目前产品已畅销国内 28 个省、市、自治区，

辐射亚、非、欧、美 40 多个国家和地区。

公司长期注重新产品新技术的研发以及知识产权的保护，截至目前，多项专利技术产品被列入“国家火炬计划”；拥有 60 项国家专利（其中发明专利 8 项）；先后已制定 10 项行业标准、1 项浙江制

造标准和 1 项国家标准。此外，公司依托“浙江省数控机床企业研究开发中心”和“浙江省智能装载技术研究院”平台，加大自动化、智能化机床开发的力度，运用数字化平台（“数字化车间”、“智能工

厂”）开展数控机床全生命周期管理，实现产品创新，为打造企业的行业竞争力保驾护航。

金火科技高度重视管理体系的建设，建立了完整的质量管理流程，并且严格按照该流程执行，能够为进一步开拓市场提供可靠的质量保证。公司先后建立了以ISO9001、ISO14000 和ISO 45001 等国际标准为基础的质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系，三项管理体系通过第三方（外方）的审核，并取得相应证书。

公司主导产品为数控多面切削车床，主要应用于汽车制造、工程机械、航空航天、新能源汽车、通信、液压管阀等细分行业。该产品运用相对运动原理，首次实现无限近似直线多面切削技术，通过机床刀具切削运动与工件主轴旋转运动保持精确比例，在机床不停机的状态下进行自动让刀，实现不同工件的一次性高效复合切削加工。（主关键性能指标包括：主轴径向跳动 0.0005mm，X/Z 向重复定位精度 0.002mm，加工表面粗糙度 0.2μm，精度高于国内同类产品），该工艺填补了国内相关领域的技术短板。

在产业链协同创新方面，公司与浙江大学、浙江工业大学展开多项技术攻关，与战略客户宁波龙华公司进行汽车发动机零部件加工设备研发，成为本田、长春一汽汽车等多家下游知名大企业配套供应商。

（二）企业营运边界

1、组织边界

本报告采用运营控制权法设定组织边界，组织边界位于浙江省杭州市富阳区场口镇场口东街 178 号浙江金火科技实业有限公司运营范围内与温室气体排放相关的生产经营活动，包含的场所有车间、办公等相关区域。

2、核算边界

包括直接生产系统、辅助生产系统，以及直接为生产服务的附属生产系统。本报告直接生产系统包括厂房一、厂房二、厂房三等，辅助生产系统包括动力、供电、供水、环保等，附属生产系统包括办公楼。不存在厂房以及设施设备的租用或租借的情况。

（三）工艺流程及主要设备

1、生产工艺流程

①机床床身加工生产工艺

图 1 机床床身加工生产工艺流程图工艺流程说明：

本项目机床床身加工生产工艺将外购的原料先进行退火（采用电加热，加热温度约 500℃，加热时间约 4 小时），退火完成后再进行打磨工序，打磨完成后进行淬火（采用电加热，加热温度约 200℃，然后迅速用水冷却后即可，冷却水循环使用不外排），对淬火完成后部件再刮上腻子粉，刮完腻子粉后先进行喷漆（粗喷，对喷涂质量要求不高），喷漆完成后再进行机械加工然后装配，装配完成后的机床

床身最后再进行一次喷漆（精喷，对喷漆质量要求比较高），精喷完后即完成机床床身加工工艺。

②机床床架加工生产工艺

图 2 机床床架加工生产工艺流程图工艺流程说明：

本项目机床床架生产工艺只需将外购的原料先进行喷防锈漆，防锈漆喷完后再进行机加工和刮腻子，刮腻子完成后再进行喷漆（粗喷，对喷漆质量要求不高），然后再装配，装配完成后再进行一次喷漆（精喷，对喷织质量要求比较高）后即完成机床床架生产。

③机床主轴箱加工生产工艺

图 3 机床主轴箱加工生产工艺流程图工艺流程说明：

机床主轴箱生产工艺只需将外购的原料铸件先进行打磨和机加工，然后再进行超声波清洗，项目所使用的超声波清洗机为自动超声波清洗机，该超声波内共设有 6 个槽体（每个槽体尺寸为 0.8m×0.5m

×0.6m），前两个槽为脱脂槽（槽内需定期添加脱脂剂），然后为清水槽，利用清水对脱脂后的半成品进行清洗，然后再是一个防锈槽（槽内需定期添加水性防锈剂，防锈槽的作用是将防锈剂均匀地覆盖在工

件表面，防止工件生锈氧化），防锈槽后面为抽真空槽（抽真空槽是利用鼓风机，将工件表面的水分进行吹干），最后一个是烘干槽（烘干加热采用电为能源，对工件表面进行干燥，烘干温度在 50℃左右，烘干时间控制在 3-5min），烘干完成后即超声波清洗工艺结束，然后再进入烘箱进行热处理加工（烘箱采用电加热，烘干加热温度控制在 60℃左右，烘干加热时间控制在 20-40min 左右，作用为金属热胀冷缩的原理，加热金属件后使金属表面的安装空间扩大，方便后续装配）。

④机床整机生产工艺

图 4 机床整机生产工艺流程图工艺流程说明：

机床整机生产工艺将外购的原料先进行机械加工和精加工，机械加工完成后再先进行喷漆（粗喷，对喷漆质量不高），然后部分半成品进行热处理（采用电加热，加热温度约 500℃，加热时间约 4 小时，然后冷却即可），然后再装配，装配完成后再进行喷漆（精喷，对喷漆质量要求比较高），精配完后再将床身、床架及主轴箱进行安装后调试后入库即可。

2、专用设备

主要设备的选择是根据产品要求、工艺优化、生产水平和工程建

设条件等因素确定，公司生产使用的专用设备主要为尼古拉斯五面体龙门加工中心、尼古拉斯立卧两用加工中心、多工位的卧式加工中心，精密立式磨削中心、高精磨卧式外圆磨床、精密镗孔专机、精密数控卧式外圆磨床等精密加工设备、TS85130 硬轨车、车削中心等。公司使用的设备主体上较先进，主要生产设备领先水平、自动化控制高、生产效率高、能耗低的设备。以下列出为主要耗能设备。

表 1 专用设备清单

序号	设备名称	规格型号	数量（台）	单台功率（kW）	主电机型号	节能措施
1	龙门加工中心（尼古拉斯五面体）	EP40-40	6	29	1LE0003-1AB5-2-1JA4	伺服
2	卧式加工中心（辛辛那提七工位）	MAXIN630	1	35	A06B-1412-B150	伺服
3	尼古拉斯立卧两用加工中心	DLANA20 A	4	22	1LE0001-1DA33-3AA4	伺服
4	立式加工中心	MV1270/G	15	22	1LA7166-4AA	伺服
5	卧式加工中心	JHTH1075	12	20	1LE0001-1DA33-3AA4	伺服
6	铣镗加工中心	HC-N85-A	4	29	1LE0003-1AB5-2-1JA4	伺服
7	精密数控龙门铣	HC-2500P	3	22	1LE1001-1DB23-4JA4	伺服
8	卧式加工中心（双工位）	A88	6	45	1LE0001-2AA4-3-3AA4	伺服
9	精密数控导轨磨	HC-2025-2 GM	5	31.5	1LE0003-1DA23-3FA4	伺服
10	数控外圆磨床	G32A-120C NC	7	13.3	A06B-0728-B920#3031	伺服
11	数控立卧双主轴磨床	ND-806	3	35	1LE1001-1DB23-4JA4	伺服
12	全固态感应加热设备	JZ01	3	120	/	电阻加热
13	退火炉	RT2-200-9	1	200	/	电阻加热

14	数控车床	CK6140/C K6150	11	7	YE3-132M-6	变频
15	普通铣床	V600	8	8.7	YE3-132M-4	变频
16	卧式加工中心（双工位	MA-600H Ⅲ-es	4	30	1LE1502-1EA23-4AA4	伺服
17	普通外圆磨床	M1432B-10 00	4	8.6	YE3-160M-4	变频
18	普通平面磨床	M7150H-60	8	14	YE3-160M-4	变频
19	三坐标检测器	/	1	4	/	/
20	干涉仪	/	2	0.5	/	/
21	圆度仪	/	1	0.5	/	/
22	粗糙仪	/	1	0.5	/	/
23	平衡仪	/	1	1.5	/	/
24	专用投影仪	/	1	0.5	/	/
25	燕尾磨床	Y-1003A	5	5.2	YE3-132S-4	变频
26	带锯床	GB4035	3	2.2	YE3-100L1-4	变频
27	摇臂钻床	ZW3725	10	1.5		/
28	床身加工组合机床	XJ63	1	33	YVF2-200L1-2	/
29	六工位卧式加工中心	H500/50	2	27	A06B-1511-B153	伺服
30	精密六头镗床	T6T50	4	7.1	1LE0001-1CB23-3FA4	伺服
31	精密数控镗床	TM4209	4	2.6	R88M-K1K520C-S2	伺服

尼古拉斯五面体龙门加工中心

尼古拉斯立卧两用加工中心

TS85130 硬轨车床+地轨关节机器人自动线

3、通用设备

图 5 部分专用设备情况

公司的通用设备主要为空压机、变压器、中央空调，无生产和使用《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》《高耗能落后机电设备

（产品）淘汰目录（第一批、第二批、第三批、第四批）》等国家或有关部门发布的淘汰或禁止的技术、工艺、装备及相关物质。工艺设

计、设备采购优先选用国家节能机电设备（产品）推荐目录、国家重点节能低碳技术推广目录、能效之星等推广的节能环保装备。

表 2 公司主要通用设备能效对标情况表

设备名称	设备型号	数量	能效等级
变压器	SCB13-400/10	3	三级能效
空压机	PMVF-Q37	3	一级能效
中央空调	TSA200JR	1	一级能效

图 6 部分通用设备情况

二、温室气体排放情况

根据《指南》的要求，本报告只核算 CO2 的排放量，不涉及其他温室气体的排放量。报告主体在 2024 年度温室气体排放总量为 1194.39tCO2 当量。2023 年报告主体温室气体排放数据详见附表 1.1。

三、活动水平数据及来源说明

3.1 化石燃料燃烧排放

3.1.1 天然气燃烧排放

天然气由富阳华润燃气有限公司购入，主要用于附属生产食堂炉灶，无转供天然气。企业 2024 年天然气总用量为 3800m3，来自公司购天然气发票，数据及来源见表 3，报告主体活动水平相关数据见附表 1.2。

表3 购入天然气产生的排放活动水平数据及来源

项目	数值	数据来源
购入天然气量（m3）	3800	2024年天然气购入发票

3.1.2 柴油燃烧排放

柴油由杭州富阳海宇润滑油有限公司购入，用于叉车。企业 2023年柴油总用量为 20.95t，来自公司购柴油发票，数据及来源见表 4，报告主体活动水平相关数据见附表 1.2。

表4 购入柴油产生的排放活动水平数据及来源

项目	数值	数据来源
购入柴油量（t）	20.95	2024年柴油购入发票

3.2 工业生产过程的排放

工业生产过程排放的活动未进行排放。

3.3 净购入电力、热力产生的排放

3.3.1 净购入电力产生的排放

企业2024 年总用电量300.34 万kwh,其中光伏发电94.01 万kWh，电网外购电量为 206.33 万kWh,来自公司购电发票；数据及来源见表 5。报告主体活动水平相关数据见附表 1.2。

表5 净购入电力产生的排放活动水平数据及来源

项目	数值	数据来源
购入电量（MWh）	2063.3	2024年能耗明细表
余热余压发电外销电量（MWh）	0	—
净购入电量（MWh）	2063.3	—

3.3.2 净购入热力产生的排放

本公司未购入热力，故无净购入热力产生的排放。

四、排放因子数据及来源说明

4.1 天然气排放因子数据及来源说明

依据《机械设备制造企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》，天然气低位发热量 389.31GJ/Nm3，单位热值含碳量 0.0153

（tC/GJ）碳氧化率 99%。报告主体排放因子及计算系数见附表 1.3

4.2 柴油排放因子数据及来源说明

依据《机械设备制造企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》，柴油低位发热量 42.652GJ/t，单位热值含碳量 0.0202（tC/GJ）碳氧化率 98%。报告主体排放因子及计算系数见附表 1.3。

4.3 电力排放因子数据及来源说明

电力排放因子则根据生态环境部发布的《关于做好 2023—2025 年发电行业企业温室气体排放报告管理有关工作的通知》中全国电网排放因子 0.5703tCO2/MWh。报告主体排放因子及计算系数见附表 1.3。

五、其他希望说明的情况

本报告真实、可靠，如报告中的信息与实际情况不符，本企业将承担相应的法律责任。

法人（签字） 2025 年 3 月 21 日

附表 1.1 报告主体 2024 年温室气体排放量汇总表

源类别	温室气体本身质量（单位：t）	温室气体CO2 当量（单位:tCO2e）
化石燃料燃烧CO2 排放	17.69	17.69
工业生产过程CO2 排放	0	0
工业生产过程HFCs*排放	0	0
工业生产过程PFCs*排放	0	0
工业生产过程 SF6 排放	0	0
净购入的电力和热力产生的CO2 排放	1176.70	1176.70
企业温室气体排放总量（tCO2e）		1194.39

附表 1.2 报告主体排放活动水平数据

低位发热量（GJ/t，

化石燃料燃烧

	参数名称	数值	单位
净购入电力	净电购入量	2063.3	MWh

附表 1.3 报告主体排放因子和计算系数

单位热值含碳量

碳氧化率（%）

化石燃料燃烧

	参数名称	数值	单位
净购入电力	净电购入量	0.5703	tCO2/MWh

创建时间：2025-06-07 15:21

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